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可調式滾輪架

滾輪架參數

焊接滾輪架技術方案

一、產品主要結構特點

滾輪采用聚氨酯輪、采用進口優(yōu)質聚氨酯原料，聚氨酯滾輪接觸性好、具有良好的耐磨性、具有一定的耐高溫性、聚氨酯輪良好的彈性對筒體的表面形成一定的保護、不易產生印痕、不易掉色。輪芯與聚氨酯的結合前經拋丸處理，并采用100T壓力機壓模成形（一般廠家采用括膠成形），從而保證了聚氨酯輪的使用壽命。聚氨酯輪適用于不銹鋼容器、筒體等。

滾輪支承軸承采用調心滾子軸承，具有承載能力強，耐沖擊的特點。

所有軸類零件均過調質處理，齒類零件經調質并淬火處理。

焊接底座采用板材焊接成形，并經退應力處理，具有足夠的強度，確保長期使用。

所有軸孔均采用數控鏜床加工，傳動齒輪精度為7級，確保尺寸精度。

主動滾輪架和從動滾輪架上的四個滾輪均可以通過自身的調節(jié)，不需要重新移動滾輪的位置，達到適應不同工件直徑的目的，保證滾輪對筒體的包角大于45°、小于110°。

電控系統(tǒng)由控制箱與手控盒組成，控制箱與主動滾輪架安裝為一體，便于搬運；主要電器元器件采用正泰或德力西產品，控制箱與手控盒聯接線采用超軟多線電纜，確保使用可靠。

二、結構說明

HGK型可調式焊接滾輪架主要由主動滾輪架、被動滾輪架、電控系統(tǒng)等組成。

主動(被動)滾輪架底座上分別安裝有兩組能轉動一定角度的滾輪裝置，兩組滾輪裝置能夠繞其心軸轉動一定角度，故隨工件規(guī)格大小能自動調整從而保證工件旋轉時平穩(wěn)，連續(xù)。

主動滾輪架上安裝有一套驅動裝置，驅動裝置主要由驅動電機、減速器、聯軸器、聯接軸等組成。驅動電機采用變頻調速電機驅動，通過級蝸輪蝸桿減速機驅動與兩組滾輪裝置心軸同軸的蝸輪蝸桿減速機，再通過兩組齒輪傳動裝置從而驅動滾輪旋轉，工件旋轉時能對兩邊的摩擦力平衡地分配，對工件旋轉起到平穩(wěn)和驅動能力加大的作用，對工件的加工質量起到有力的保障。減速機潤滑采用油浸式全封閉，可消除焊接濺污、熔渣、灰塵和異物侵入，從而獲得免維護和長壽命特點。

三、電氣控制系統(tǒng)   

滾輪旋轉部分采用一臺交流變頻器驅動交流電機的驅動方式交流電機由過流繼電器進行過載保護，速度控制誤差小于1%；數字顯示，可預置參數，低速扭矩大，響應速度快、運行平穩(wěn)。變頻調速器自身設有過流（過力矩）、過壓保護，自我保護功能強大，并有故障保護顯示和存儲功能；有自動空氣開關進行短路保護。

遠程懸掛控制盒上帶有滾輪正反轉開關、電源開關、速度調節(jié)電位器、滾輪速度數字顯示

配有10米控制電纜，可方便的在不同位置進行控制，可與工作機進行聯動控制。

滾輪架電氣部分除上述要求外，還滿足下列要求：

電氣控制能在三相四線制380V \ 220V±10~15%、50HZ的條件下使用；

電器設計滿足設備的工藝要求和安全要求；

交流接觸器及繼電器線圈電壓選用24V電壓等級，指示燈選用24V電壓等級；

控制面板為噴塑處理的面板，控制按鈕、開關位置有標識；

控制系統(tǒng)的所有電線電纜均使用銅芯電纜；